產(chǎn)品中心
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| 品牌 | 其他品牌 | 類型 | 臥螺離心機 |
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| 結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 布局形式 | 臥式 |
| 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 | 分離因素Fr值范圍 | 高速 |
| 電機功率 | 45kW | 外形尺寸 | 2100mm |
| 重量 | 3500kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 420mm |
| 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 4000r/min | 裝料限量 | 800 |
| 自動化程度 | 全自動 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥 |
油泥水二手三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機
廣泛應(yīng)用于油田油泥處理、廚余廢棄物處理、適用于化工、輕工、食品、環(huán)保等行業(yè)中的固—液—液三相分離。如：植物油中的油水渣分離、魚粉中的油，水解蛋白，渣的分離、油田上的油水渣的分離等。
三相臥式螺旋卸料沉降離心機主要工作原理為：利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續(xù)分離。其工作基理是：在離心機的工作轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，懸浮液（需分離的物料）經(jīng)過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調(diào)節(jié)閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經(jīng)加速器加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉(zhuǎn)速差將固相沉渣推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)過干燥區(qū)后從排渣口排出。液相則在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成不同深度的同心層，流向轉(zhuǎn)鼓大端，通過溢流板調(diào)節(jié)各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環(huán)，達到了固—液—液三相連續(xù)分離之目的。
在臥式三相分離機前端設(shè)置緩沖罐，充分將各條濕解生產(chǎn)線的物料均化，保證臥式三相分離機進料濃度、溫度、含油率、含固率穩(wěn)定，三相分離機的油脂回收率增加。附圖下
在國內(nèi)，最早生產(chǎn)的是二相臥螺離心機，即固液分離離心機，而二相臥螺島心機又分為固液分奪x分在所固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不問，設(shè)計參數(shù)也有所調(diào)整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使府的萵必機就不能運翕英三相臥的物料分離使用，所以說二相臥螺離心機的選型很重要，必須根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝要求定型。后期，三相臥螺離心機由二相臥螺離心機演變研發(fā)出來，在國外，三相臥螺離心機主要用于能源行業(yè)，特別是石油行業(yè)。
三相臥螺離心機的原理是固液液三相分離,通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺三相臥螺離心機即可一次性解決三種物料的分離。
工作原理:(如圖1所示)
待分離的物料通過進料管，進入螺旋推料器的加速腔后進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于物料中輕液相―重液
相—不溶性的固相的比里不同，外二輕液相由于受到的離心力最小而被沉降到離轉(zhuǎn)鼓內(nèi)蛙最統(tǒng)、重液相再離心機最大而被沉降到內(nèi)壁(最外面),輕液相由于受到的離心力最小而被
重液相在它個中間，不溶性的固相通過與轉(zhuǎn)鼓有相對差速的螺旋推料器而由固相H料口排出．銷物8Q相分通過機器內(nèi)的不同結(jié)構(gòu)各自分開，其中重液相通過向心泵排出，輕液相通過重力排出，從而過到的滸免省分離的目的。我公司的三相臥螺離心機的輕、重液相分別是通過重力排出和離心力排出，從而有效的避北了狗料的混相而導(dǎo)致物料分離不，普通的三相臥螺禺心機在工作時常常在內(nèi)機輕工作時對其輕重液相的界面是分離不，我們推出的三相臥螺離心機可以根據(jù)物料的組分的變化在機器工作時對其輕重液相的界面進
調(diào)整，從而使物料的分離達到最佳的效果。
油泥水二手三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機
