產(chǎn)品中心
 |
| 品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,紡織/印染,制藥/生物制藥 |
|---|
6噸全新二手鈦材MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 硫酸鈉溶液呈中性，腐蝕性低，飽和溶液沸點(diǎn)升高很低（~3℃），極其適用于MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得硫酸鈉。溶液中氯化鈉含量時(shí)可拓展氯化鈉-硫酸鈉三元分離蒸發(fā)系統(tǒng)，產(chǎn)高純和氯化鈉。
（Na2SO4）又稱元明粉，用途廣泛,具有特殊的溶解度曲線走向（附圖）。蒸發(fā)結(jié)晶所得產(chǎn)品通常顆粒不太，尤其在堿性或溶液雜質(zhì)含量較高條件下，蒸發(fā)所得硫酸鈉產(chǎn)品粒度。當(dāng)所得硫酸鈉晶體粒度太小時(shí)，高堿度或高有機(jī)物條件下，MVR蒸發(fā)器內(nèi)溶液較易起沫，給生產(chǎn)帶來不便，若泡沫飛出，隨氣流進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)會造成葉輪沖擊、壓縮機(jī)結(jié)垢等危害，從而危及設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。所以提高硫酸鈉晶體粒度，防止蒸發(fā)起沫降低夾帶是我們設(shè)計(jì)硫酸鈉MVR蒸發(fā)器的關(guān)注重點(diǎn)。
依硫酸鈉來料濃度，以及所含雜質(zhì)對蒸發(fā)終點(diǎn)母液沸點(diǎn)升高數(shù)據(jù)影響程度，我們采取不同的流程策略：
1.純凈高濃度硫酸鈉溶液，硫酸鈉MVR蒸發(fā)器采用單級強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
2.純凈低濃度硫酸鈉溶液，硫酸鈉MVR蒸發(fā)器采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
3.因雜質(zhì)富集，終點(diǎn)沸點(diǎn)升較高工況，采用多級硫酸鈉MVR蒸發(fā)器公用壓縮機(jī)工藝。
4.蒸發(fā)量較大，終點(diǎn)沸點(diǎn)升較高，但前段主蒸發(fā)沸點(diǎn)升很低且濃縮比例較大工況，采用MVR一段雙效+二段強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，一二段公用壓縮機(jī)。
MVR蒸發(fā)器的噸水電耗和被蒸發(fā)物料的物性相關(guān)，同時(shí)和MVR蒸發(fā)器初始設(shè)計(jì)時(shí)所認(rèn)為選取的換熱溫差以及實(shí)際運(yùn)行時(shí)換熱面結(jié)垢、堵塞情況緊密相關(guān)。
一般情況下，MVR蒸發(fā)器運(yùn)行的蒸發(fā)噸水電耗在20~70kWh范圍間，河北金坦公司每一套MVR蒸發(fā)器都經(jīng)過深思熟慮的驗(yàn)算設(shè)計(jì)，經(jīng)過工藝優(yōu)化的MVR蒸發(fā)器可以把不必要的電力消耗降到
對于僅僅濃縮而無需結(jié)晶的常見的低沸點(diǎn)升高物料的MVR蒸發(fā)器運(yùn)行電單耗可達(dá)到20~30kWh，比如果汁濃縮、奶品濃縮、淀粉糖類濃縮、中藥濃縮、一些有機(jī)中間體的蒸發(fā)濃縮。
對于那些需要蒸發(fā)結(jié)晶但是沸點(diǎn)升高不高的物料的MVR蒸發(fā)器，運(yùn)行電單耗可達(dá)到25~35kWh，比如硫酸鈉等鹽的MVR蒸發(fā)結(jié)晶器。
一些中等沸點(diǎn)升高的物料MVR蒸發(fā)器，運(yùn)行電單耗通常40~55kWh，如我們最常見的氯化鈉MVR蒸發(fā)器、硫酸銨MVR蒸發(fā)器。
沸點(diǎn)升高大于,15℃已經(jīng)算是高沸點(diǎn)升高物料了，運(yùn)行電單耗需要50~70kWh，比
6噸全新二手鈦材MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
