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轉讓二手膏狀物料烘干機
轉讓二手膏狀物料烘干機石膏分為天然石膏和化學石膏，其主要成分為二水硫酸鈣（Ca〔SO4〕2H2O），又稱二水石膏、水石膏或軟石膏。石膏粉設備，石膏粉生產設備，石膏粉 將天然二水石膏或化學石膏（磷石膏、脫硫石膏、氟石膏等）經過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,得到的以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）為主要成分的產品-石膏粉，即為建筑石膏（通
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石膏粉分類：
石膏粉根據物理成份的不同可分為：磷石膏粉、脫硫石膏粉、檸檬酸石膏粉和氟石膏粉等。
石膏粉通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色，相對密度2.3。石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中占有重要的地位，廣泛用于建筑、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等眾多應用領域，是一種重要的工業原材料。
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石膏的用途很廣，是重要的工業原材料。不管是天然石膏還是化學石膏的利用只有經過鍛燒后才具有應用價值，石膏經過煅燒、磨細可得石膏粉，即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。煅燒設備可根據建筑石膏用途選用連續式或間斷式回轉窯。連續式或間斷式立式炒鍋、導熱油沸騰爐及盤式干燥機等；煅燒工藝可分為先燒后磨工藝和先磨后燒兩種主流生產工藝。
天然石膏生產石膏粉的生產流程：
1. 破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于25mm的小塊顆粒，經過儲存及輸送進入磨機進行粉磨，經選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入回轉窯進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
2.石膏粉生產設備
鄂破 提升機 料倉 計量秤 回轉窯 錘破 計量皮帶 柱磨機 選粉機 提升機 料倉 螺旋給料 沸騰爐 靜電除塵 提升 熟料倉。
以上設備均采用計算機集中控制，自動化程度高、控制方便、并能隨時監控速度、溫度、濕度及設備的運行情況，從而有效的減少了勞動力，降低了成本、提高了效率，是現代建材行業*的典型設備。
本生產線主要采用回轉煅燒窯系統，它具有連續進料、連續出料的特點。物料在窯內的停留時間較長，半水石膏粉的質量能得到保證。這種系統的設備較多、流程長、占地大、效率較高，根據巴高克公司所提供的參考數據（以我公司硫石膏含游離水20％計），煅燒每千克半水石膏粉約需2.303 KJ的熱量。
化學石膏是指在工業化生產過程中排出的副產品石膏：脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、鹽石膏、氟石膏等。脫硫石膏和磷石膏占整個化學石膏的90%以上，石膏廢料的利用，主要指脫硫石膏和磷石膏的利用。
脫硫石膏生產石膏粉的介紹：
脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD 石膏，是對含硫燃料（主要是煤）燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏。
脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，化學性質和天然石膏非常相近。但作為工業副產品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。
脫硫石膏生產石膏粉工藝流程：
因為濕法脫硫生成的脫硫石膏經真空皮帶脫水機脫水后含有超過10%的游離水，結合國內磷石膏制備建筑石膏粉的成功經驗，采用二水石膏預烘干、回轉窯煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉。
1、用裝載機將原料從原料堆場送至進料斗。
2、原料經計量后由皮帶輸送機送入回轉烘干機烘干去除游離水（該處熱源為燃煤流化沸騰爐，同時在該輸送皮帶上增加一套酸堿中和裝置，既經計量后的熟石灰）
3、去除游離水后的原料經集料收塵器收料，經提升輸送設備送入煅燒回轉窯煅燒（采用燃煤導熱油爐作為熱源），
