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二手生物發酵罐回收
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技術要點
⑴、發酵罐采用了大面積中心濾網，使循環系統實現了清酒循環，降低了循環泵的性能要求，節約了費用，提高了循環量。同時可將發酵過程中產生大量二氧化碳氣體直接排出罐外，減少了對皮渣層的擠壓，增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控系統。通過發酵罐內的溫度傳感器將罐內的溫度準確傳送給儀表，并顯示出來，發酵控制溫度值可在儀表上設置，以此來控制送冷系統。
⑶、微調電磁閥控制。隨發酵溫度的變化，通過溫控系統自動調節微調電磁閥，控制送冷量，保證了發酵溫度控制在26-28℃，提高了發酵原酒的內在質量。
⑷、噴淋循環實現了手動、自動控制。通過發酵溫度實際值與設定值的比較，循環泵實現了自動控制，一方面保證了罐內液體溫度的均衡，另一方面可增加對果皮中有益的花色素、優質單寧和香味的提取。
⑸、機械排渣裝置。過去的發酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉自動將發酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內，效率高，強度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機。本發酵罐在國內*實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩沖槽內，然后由泵打入壓榨機內進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳統人工出渣方式，節省時間，減輕了工人勞動強度，節約了大量人力資源，極大改善了車間操作環境。
4、工藝技術的實行
⑴、容器的清洗。干紅發酵罐在使用前要進行全面的清洗，清洗時，首先在罐底安裝好排污管，然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水，每個罐清洗時間為20分鐘。同時清洗上料管道及節門等，確保潔凈。
⑵、容器殺菌。關閉發酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內充入二氧化硫，為確保二氧化硫為氣體狀態，二氧化硫添加器必須正放，用量為1kg，殺菌時間2小時。
⑶、進料。去梗后的果漿經管路從發酵罐上部開始入料后，將進料滿容報警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸。當罐滿時，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警，表示發酵罐已充滿，此時向除梗破碎機發出停機信號，停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關掉。
⑷、向發酵罐中添加酵母。添加時間：在入料的同時分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
