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廠家二手發酵罐
廠家二手發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
廠家二手發酵罐
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業，發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的純正，我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物 發酵罐 、啤酒 發酵罐 、 等
3、廠家二手發酵罐自動化水平高：本發酵罐具有自動控溫裝置，可自動控制發酵溫度、循環量。還可根據葡萄品種的不同，改變發酵曲線。
4、機械化水平高：本工程在國內*實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩沖槽內，然后由泵打入壓榨機內進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳統人工出渣方式，節省時間，減輕了工人勞動強度，節約了大量人力資源，極大改善了車間操作環境，解決了傳統發酵設備靠人工出渣的難題。
二、生產工藝技術分析
1、工藝原理
利用自動溫控系統自動控制發酵溫度，保持發酵溫度恒定，提高原酒內在質量。
2、生產工藝流程（略）
3、技術要點
⑴、發酵罐采用了大面積中心濾網，使循環系統實現了清酒循環，降低了循環泵的性能要求，節約了費用，提高了循環量。同時可將發酵過程中產生大量二氧化碳氣體直接排出罐外，減少了對皮渣層的擠壓，增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控系統。通過發酵罐內的溫度傳感器將罐內的溫度準確傳送給儀表，并顯示出來，發酵控制溫度值可在儀表上設置，以此來控制送冷系統。
⑶、微調電磁閥控制。隨發酵溫度的變化，通過溫控系統自動調節微調電磁閥，控制送冷量，保證了發酵溫度控制在26-28℃，提高了發酵原酒的內在質量。
⑷、噴淋循環實現了手動、自動控制。通過發酵溫度實際值與設定值的比較，循環泵實現了自動控制，一方面保證了罐內液體溫度的均衡，另一方面可增加對果皮中有益的花色素、優質單寧和香味的提取。
⑸、機械排渣裝置。過去的發酵罐排渣靠人工進罐鏟出，耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉自動將發酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內，效率高，強度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機。本發酵罐在國內*實現葡萄皮渣機械化輸送，發酵罐區內所有發酵罐排出的皮渣先經螺旋輸送機送至緩沖槽內，然后由泵打入壓榨機內進行壓榨，皮渣輸送的全過程*改變了傳統人工出渣方式，節省時間，減輕了工人勞動強度，節約了大量人力資源，極大改善了車間操作環境。
4、工藝技術的實行
⑴、容器的清洗。干紅發酵罐在使用前要進行全面的清洗，清洗時，首先在罐底安裝好排污管，然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置，開啟自來水，每個罐清洗時間為20分鐘。同時清洗上料管道及節門等，確保潔凈。
⑵、容器殺菌。關閉發酵罐上所有閥門，用二氧化硫添加器向罐內充入二氧化硫，為確保二氧化硫為氣體狀態，二氧化硫添加器必須正放，用量為1kg，殺菌時間2小時。
⑶、進料。去梗后的果漿經管路從發酵罐上部開始入料后，將進料滿容報警鈕“O"開啟，每罐入料量65噸。當罐滿時，指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警，表示發酵罐已充滿，此時向除梗破碎機發出停機信號，停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關掉。
⑷、向發酵罐中添加酵母。添加時間：在入料的同時分三次添加，10～15噸一次，40～45噸一次，60～65噸一次。
⑸、自動控溫發酵
①、設定發酵溫度。發酵溫度為24～26℃，調整溫度調節器“M"方法為：
a、按住set鈕，持續幾分鐘。
b、當出現閃爍的溫度值，按∧或∨使溫度顯示為25℃。
c、按住set鈕，溫度設定完畢。
溫度設定完畢，將自動溫控選擇鈕“L"打向開啟位置。
②、設定循環時間。首先調整控制面板上KT2（間隔時間），KT3（噴淋時間）的時間量程（此操作必須在主開關鈕“N"關閉的條件下進行）。
KT2量程： 30h 3h 30min 3min 30sec
（30小時）（3小時）（30分鐘）（3分鐘）（30秒）
KT3量程： 12h 120min 12min 120sec 12sec
（12小時）（120分鐘）（12分鐘）（120秒）（12秒）
選定量程后，調整KT2時間為60分鐘，KT3時間為40分鐘。
時間設定完畢，將方式選擇鈕“E"打向自動。
如需修改時間設定，按下重新設定時間鈕“A"，之后重新設定時間。
③、自動控溫發酵。期間，開啟制冷設備，輸送制冷媒介。5天左右發酵結束。
⑹、發酵結束。觀察發酵醪液面氣泡減少，并無強烈的氣味，品嘗無甜味并具酒香時，總糖＜5g/L，酒精度11.5～12%（v/v）時，表明前發酵結束。
⑺、前酵原酒分離。由循環泵底管節門處用泵分離原酒到后酵容器中（前發酵結束后的原酒必須在36小時內分離完；分離采用開放式分離，即先放入盆內再泵入后酵容器），將原酒分離干凈后，停止分離。
⑻、發酵罐排渣。開啟皮渣螺旋輸送機，搖動開啟罐底排渣孔的搖柄，慢慢打開排渣孔，此時開啟發酵罐排皮渣刮板鈕“H"，使皮渣與酒的混合液流入絞輪槽中，直至皮渣出完之后關閉按鈕“H"。
⑼、皮渣輸送與壓榨。待螺旋輸送機將混合液輸送至收集池中時，可開啟螺桿泵通過固定管路將其打入果汁分離機，分離出原酒與*次分離酒混合，并完成皮渣壓榨。
三、運行情況
90 m3不銹鋼立式紅酒發酵罐經公司釀造車間使用后，生產實踐證明，該套設備自動化程度高，操作簡單，維修方便，操作人員勞動強度底，工作效率高，設備運行平穩，故障率很底，處理效果良好，具有較高的現代化水平。
山東華誼二手化工設備購銷公司，坐落于風景秀麗 名揚中外 歷史悠久的水泊梁山。
華誼公司專業購銷：二手化工廠設備、油脂廠設備、飼料廠加工設備、食品廠， 飲料廠加工設備、 制藥廠設備 、酒廠釀酒，淀粉廠設備，堿廠設備，鹽廠設備，糖廠設備，酒精廠設備，啤酒廠設備，木糖醇生產線，中藥提取設備，多聚甲醛生產線，等閑置設備。
反應設備：反應釜（不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗室反應釜 電加熱反應釜 反應鍋 反應罐 攪拌罐 發酵罐 結晶罐 配料罐，濃縮罐 壓力罐等反應設備 ）
分離設備：離心機 （臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機 臥式刮刀離心機 單級/雙級活塞推料離心機 吊袋離心機 碟式離心機 三足離心機 管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 帶式過濾機等分離設備 ）
干燥設備：干燥機 （管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機，平板烘干機 熱風循環烘箱 真空干燥箱 冷凍干燥箱 熱風爐等干燥設備 ）
過濾設備：過濾機（板框過濾機 廂式過濾機 隔膜壓濾機 葉片過濾機 圓筒過濾機 真空轉鼓過濾機 沙棒過濾器 鈦棒過濾器 空氣過濾器等壓濾 過濾設備）
傳熱設備：蒸發器 （升膜蒸發器 降膜蒸發器 濃縮蒸發器 單效蒸發器 雙效蒸發器 三效蒸發器 四效蒸發器 薄膜蒸發器 旋轉薄膜蒸發器 刮板蒸發器 球型濃縮蒸發器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋板換熱器 板式換熱器等傳熱設備）
混合設備：混合機（V型混合機 單/雙槳葉混合機 雙錐混合機三維混合機 二維混合機 均質機 高速分散機等混合攪拌設備 ）
油脂加工設備：（榨油機 預榨機 振動篩 濾油機 蒸炒鍋 軋胚機 剝殼機 提升機 絞龍 浸出器 精煉罐 脫皂離心機 分級篩 蒸脫機 鍋爐 儲罐等榨油設備 ）
飼料加工設備：（預混料生產線 濃縮料生產線 飼料制粒機 錘片破碎機 分級篩 冷卻箱 混合機 脈沖除塵器 提升機 絞龍 檢驗篩 膨化機等飼料制粒設備 ）
食品飲料加工設備：（滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 殺菌鍋 炒鍋 夾層鍋 冷熱缸 保溫罐 發酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機 灌裝機 封口機 洗瓶機 吹瓶機 朔包機等設備 ）
制藥設備：（滅菌箱 水處理機 熱風循環烘箱 烘箱 多功能提取罐 中藥提取罐 反應釜 蒸餾釜 混合機 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發器 磨刀機 潤藥劑 切片機 粉碎機 包衣機 蒸發器 濃縮器 工業洗衣機 ）
鍋爐設備：立式蒸汽鍋爐 臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導熱油爐 熱風爐 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐 鏈條爐 手燒爐等
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