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二手臥式螺旋沉降卸料離心機集多領域知識于一體
更新時間：2015-05-25 點擊次數：912次
二手臥式螺旋沉降卸料離心機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。二手臥式螺旋沉降卸料離心機廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。在離心力的作用下，轉鼓內形成一環形液池，重相固體粒子離心沉降到轉鼓內表面上而形成沉渣，由于螺旋葉片與轉鼓的相對運動，沉渣被螺旋葉片推送到轉鼓的小端，沉渣從小端排渣孔排出。在轉鼓的大端蓋上開設有若干個溢流孔，處理后的鉆井液從此處排出.
二手臥式螺旋沉降卸料離心機轉鼓是圓柱—圓錐形復合筒體,兩端用軸承支承在機座上,電機通過皮帶輪帶動使之高速回轉。螺旋是帶螺旋型葉片的轉筒,兩端由軸承支承在轉鼓內,轉鼓旋轉通過差速器傳遞給螺旋,二手臥式螺旋沉降卸料離心機由于差速器的差動作用,使得螺旋轉速比轉鼓轉速慢1%～3%,這樣,由于轉鼓與螺旋存在相對運動而構成螺旋輸送機構。待分離的懸浮液通過給料管加到螺旋轉筒內,經布料盤的加速作用通過加料孔被拋入轉鼓中,到此,懸浮液被置于強大的離心力場中,由于固相的體積質量大,所受的離心力也大,使之沉降在轉鼓的內壁上,二手臥式螺旋沉降卸料離心機由螺旋輸送到小端出料口,在這里,離心力將其拋到機殼的沉渣室內。被澄清的液相則通過螺旋通道向大端流出。經溢流孔溢出到機殼內,通過管路排出。這樣,懸浮液的固液兩相得到分離。固相在螺旋的推進過程中,由沉降區(液體淹沒區)進入干燥區(非液體淹沒區)。此時固相物料內的一部分液體便被擠壓出來,流回沉降區,這就是所謂干燥過程。由上述可見,二手臥式螺旋沉降卸料離心機的分離操作是連續而自動進行的。同時,臥式螺旋沉降卸料離心機的沉降區是可以調節的,這種調節是通過更換溢流盤而改變溢出半徑達到的,增大沉降區長度可以得到較清的液相和含濕量較高的物料,反之,會得到含濕量較低的物料和帶固量較高的液相.
二手臥式螺旋沉降卸料離心機中,為了衡量離心力的大小,通常用分離因數fr表示,分離因數是離心加速度與重力加速度之比,fr=rω2/g。由此可知,對于一定物料,轉鼓轉速越大,分離因數就越大,分離效果亦好。對于固體顆粒小、分散度大、液相粘度大的難分離的懸浮液,可采用分離因數較高的離心機。
二手臥式螺旋沉降卸料離心機轉鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質合金保護層或鑲裝硬質合金耐片；大長徑比、高轉速。具有多種角度的轉鼓錐部結構；可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；差轉速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調節的微機控制系統；二手臥式螺旋沉降卸料離心機可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。
二手臥式螺旋沉降卸料離心機集機械電子設計、液體運動等多領域知識于一體，要求機械設計水平高、機械制造精度高、主要零部件耐腐蝕性能選擇恰當、整機動平衡要求嚴格、污水處理工藝設計準確、設備調試嫻熟等。臥式螺旋沉降卸料離心機能在全速運轉下連續進料、分離和卸料。二手臥式螺旋沉降卸料離心機具有結構緊湊、易于密閉、運行平穩噪聲小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點。
