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在原料藥、農藥、*、染料及其它精細化工生產過程的后處理工序中,常有結晶、過濾、多次洗滌過濾、干燥等單元操作,這些單元操作通常由結晶罐、壓濾機或離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設備單獨運作;多種單元設備連成一個長流程的大裝置,設備間通過管道或其他方式輸送物料每個單元操作對應相應的單元設備,設備分散性大,設備連接處的泄漏造成物料和環境污染。

對于固含量較高的懸浮液,往往會發生固體粘壁造成管道堵塞,使生產難以正常進行;很多時候需要手工操作,勞動強度大。如果采用敞開式生產,雖便于處理管道堵塞問題,但對于原料藥、食品、生物制品等精細化學品,由于物料在轉移過程中,暴露時間長,人為污染嚴重不符合規范要求,而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料,存在安全隱患。另外由于設備分散,生產過程不易控制,自動化程度低在取樣、化驗、加料、補料、溫度、壓力等方面若控制不當或人工操作往往也會造成差錯與污染;從物理上影響了化學品的質量。隨著認證工作在原料藥生產廠的深入開展,應采用何種設備來完成藥品的精制、結晶、過濾、洗滌、千燥工藝過程,已成為原料藥生產廠家首先要考慮的一個問題。

常州百得設計開發的三合一多功能過濾機過濾干燥三合一反應釜反應過濾洗滌三合一將精細化工生產后處理工序中多個單元操作集中在一個設備內完成該設備可在密閉環境下依次完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程,避免了轉換工序時產品的輸送損失和污染清洗滅菌操作方便,非常適用于精細化工、醫藥及其中間體、小批量特殊化學品的生產。

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